熱軋異型鋼相較于冷拔異型鋼更容易被銹蝕的原因，可能在生產(chǎn)工藝、表面形態(tài)、組織與成分和使用環(huán)境等多個(gè)方面。
一、生產(chǎn)工藝與表面狀態(tài)
1.熱軋異型鋼：
- 熱軋過程中，鋼錠或鋼坯被加熱到高溫進(jìn)行軋制，軋制后一般在空氣中冷卻。
- 這個(gè)過程會(huì)在鋼材表面形成一層氧化鐵皮，雖然這層氧化鐵皮具有一些耐蝕性，但同時(shí)也使得熱軋鋼材表面相對粗糙，且存在一些孔隙和裂紋。
- 這些孔隙和裂紋容易成為腐蝕介質(zhì)的滲透通道，從而加速銹蝕過程。
2.冷拔異型鋼：
- 冷拔工藝是在常溫下通過拉拔和壓力加工將熱軋或冷軋的鋼坯加工成截面形狀特殊的鋼管。
- 這個(gè)過程會(huì)使鋼材表面更加光滑，減少孔隙和裂紋的數(shù)量。
- 同時(shí)，冷拔過程中可能還會(huì)進(jìn)行酸洗等表面精整處理，進(jìn)一步提高了鋼材表面的光潔度和耐蝕性。
二、組織與成分
1.熱軋異型鋼：
- 熱軋過程中，鋼材的組織和成分可能因高溫和快速冷卻而發(fā)生一些變化。
- 這些變化可能導(dǎo)致鋼材的耐蝕性降低，特別是在存在殘余應(yīng)力和非金屬夾雜物的情況下。
2.冷拔異型鋼：
- 冷拔工藝對鋼材的組織和成分影響較小，主要通過塑性變形來改變鋼材的形狀和尺寸。

- 這使得冷拔異型鋼的組織更加致密，減少了非金屬夾雜物的數(shù)量，從而提高了其耐蝕性。

三、使用環(huán)境
1.熱軋異型鋼：
- 由于其表面粗糙且存在孔隙和裂紋，熱軋異型鋼在潮濕、腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境中更容易受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕。
- 特別是在含有氯離子等侵蝕性離子的環(huán)境中，熱軋異型鋼的銹蝕速度會(huì)進(jìn)一步加快。
2.冷拔異型鋼：
- 冷拔異型鋼表面光滑、組織致密，能夠更好地抵抗腐蝕介質(zhì)的侵蝕。
- 在相同的使用環(huán)境下，冷拔異型鋼的銹蝕速度通常比熱軋異型鋼慢。
總之，熱軋異型鋼相較于冷拔異型鋼更易被銹蝕的原因有多種，因此在日常儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中需要注意防銹蝕問題，多做保養(yǎng)措施。